安徽國潤環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司
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專注空氣壓縮機 | 產(chǎn)品通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證400-8296-899
壓力容器檢驗：
外部檢查：
亦稱運行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。
外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停運并及時報告有關(guān)人員。
壓力容器制造的特點之一，是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構(gòu)成一臺完整的容器。
因此，從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。一臺壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時主要承受介質(zhì)的壓力載荷。支座則屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。
壓力容器制造全過程的質(zhì)量控制
（1）對壓力容器制造單位實行制造許可資格的強制性市場準(zhǔn)入制度。
（2）對涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類人員，如焊工、無損檢測人員等實行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。
（3）對壓力容器制造單位體系責(zé)任人員（如工程師、設(shè)計責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無損檢測責(zé)任人、理化檢驗責(zé)任人、檢驗與試驗責(zé)任人等）及技術(shù)人員實行任職條件要求制度。
（4）對產(chǎn)品設(shè)計、材料、制造、試驗直至竣工出廠的全過程控制，實行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度，某些重要項目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗機構(gòu)的監(jiān)督 檢驗。
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